|
#《环氧富锌底漆说明书》解析与应用指南##一、产品概述环氧富锌底漆是一种以环氧树脂为基料，锌粉为主要防锈颜料的高性能防腐涂料，广泛应用于钢结构、船舶、桥梁、石化设备等领域的防腐保护！ 本产品通过锌粉的阴极保护作用和环氧树脂的优异附着力，为金属基材提供长效防腐解决方案! ##二、产品组成与特性###1.主要成分-基料：环氧树脂（通常为E-20或E-44型号）-防锈颜料：高纯度锌粉（含量通常≥70%）-溶剂：二甲苯、正丁醇等混合溶剂-固化剂：聚酰胺树脂或改性胺类固化剂###2.产品特性-**阴极保护**：锌粉含量高，通过牺牲阳极原理保护基材-**强附着力**：对喷砂处理的钢铁表面附着力优异-**耐腐蚀性**：耐盐雾性能可达1000小时以上-**机械性能**：漆膜坚韧，耐磨抗冲击-**施工性能**：可喷涂、刷涂或辊涂，适应多种施工条件##三、技术参数|项目|参数指标||------|----------||颜色|灰色（锌粉本色）||固含量|≥75%||干膜锌含量|≥70%||理论涂布率|4-5㎡/kg（干膜75μm）||表干时间|≤1小时（25℃）||实干时间|≤24小时（25℃）||完全固化|7天（25℃）||适用期|4-8小时（混合后，25℃）||推荐膜厚|50-80μm|##四、施工指南###1.表面处理-**钢铁表面**：必须进行喷砂处理至Sa2.5级（ISO8501-1），表面粗糙度40-75μm-**无法喷砂部位**：动力工具除锈至St3级，并确保表面无油污-**清洁度**：施工前用溶剂清洗表面，去除油脂和盐分###2.混合比例-主剂：固化剂=4:1（重量比）或按具体产品说明-混合后充分搅拌，静置熟化10-15分钟###3.施工方法-**无气喷涂**：推荐使用，喷嘴尺寸0.43-0.53mm，压力15-20MPa-**刷涂/辊涂**：适用于小面积修补，注意避免漆膜过厚-**施工环境**：温度5-40℃，相对湿度≤85%，基材温度高于露点3℃###4.涂装间隔-最短覆涂间隔：16小时（25℃）-最长覆涂间隔：7天，超过需轻拉毛处理##五、注意事项1.**安全防护**：-施工时佩戴防护眼镜、防毒面具和防护手套-确保作业场所通风良好-避免皮肤直接接触，如不慎接触，立即用肥皂水清洗2.**储存条件**：-存放于阴凉干燥处，温度5-35℃-远离火源、热源，保持容器密封-保质期通常为12个月3.**特殊说明**：-不推荐用于长期浸泡环境或pH11的介质中-与大多数环氧、聚氨酯面漆兼容，但不推荐与醇酸漆配套使用-冬季低温施工需使用冬用型固化剂##六、常见问题解答**Q：环氧富锌底漆为什么必须喷砂处理。 **A：喷砂处理可彻底清除氧化皮和锈蚀，同时创造适当的表面粗糙度，确保锌粉与基材良好接触，发挥最佳阴极保护效果。 **Q：锌粉含量是否越高越好？ **A：并非如此! 锌粉含量过高会导致漆膜多孔、机械性能下降; 含量过低则阴极保护不足； 70-80%的干膜锌含量为最佳平衡点！ **Q：如何判断漆膜是否完全固化？ **A：完全固化需7天（25℃），简易判断方法是用丙酮擦拭不明显掉色！ 未完全固化前避免接触水或化学介质。 ##七、配套体系建议1.**重防腐体系**：-环氧富锌底漆（75μm）+环氧云铁中间漆（100μm）+聚氨酯面漆（50μm）2.**常规防腐体系**：-环氧富锌底漆（50μm）+环氧厚浆漆（100μm）3.**船舶专用体系**：-环氧富锌底漆（75μm）+环氧防污漆（150μm）##八、环保与健康本产品符合GB30981-2020《工业防护涂料中有害物质限量》标准，但施工时仍需注意：-VOC含量：≤400g/L（具体数值见产品检测报告）-废弃物应按危险废物处理，不可随意倾倒-空容器应彻底清洗后回收或专业处理环氧富锌底漆作为重防腐领域的；  第一道防线。  ，其正确选择与施工直接关系到整个防腐体系的使用寿命。  用户应根据实际工况条件，结合本说明书指导，科学合理地使用本产品，以发挥其最佳防护效果。
|
